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如何用顏料為橡膠制品進行著色

作者：進口顏料-精顏化工日期： 2021-04-19 點擊量：文字大小：大中小

如何用顏料為橡膠制品進行著色

橡膠制品的著色方法主要有兩種分別是：表面著色和混料著色這兩種方法。

一、表面著色

表面著色是指將顏料噴涂到橡膠制品的表面，使橡膠制品的表面進行著色，這種方法對靜態制品有一定的效果，但對動態制品，表面的顏料很容易脫落、掉色。

二、混料著色

混料著色是目前橡膠著色中最常用，也是最主要的方法。混料著色也分為溶液法和混煉法這兩種方法，其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。

1、溶液法著色

溶液法著色是將橡膠使用其它溶劑，溶解成一定濃度的溶液，然后將顏料及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌均勻的混合，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機上加人硫黃。這種著色方法操作復雜，顏料及配合劑容易分散不均勻，有色差，溶劑也難以回收，容易造成環境污染，目前這種方法已很少采用。

2、混煉法著色

目前混煉法著色是橡膠制品中著色最常使用的方法，是將顏料直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下：

（1）干粉著色

這種方法是直接將粉狀顏料隨同小料一起加人橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，污染環境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀顏料與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預分散的顏料，市場已有銷售。

（2）色漿著色

該法是先將顏料與液態的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵飛揚，也有利于顏料在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中顏料的含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色

顏料粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀顏料用表面活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將顏料用表面活性劑浸潤后再經機械力的作用使顏料顆粒細化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經干燥后軋片造粒。其中表面活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀顏料使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不污染環境，色澤鮮艷，發色均勻，無色差，是一種很有發展前途的著色方法。但粒狀顏料制備工藝復雜，成本高，限制了其廣泛應用。

（4）母煉膠著色

這種方法是先將顏料、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經開煉機混合制成濃度約為50%的顏料母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散的顏料著色較有效，發色均勻，無色差。配合時注意母煉膠中顏料的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

關于顏料色素的選擇問題，選用何種恰當合適的色彩顏料取決于先前描述過的加工要求和產品的最終用途，其中后者更為重要。必須考慮下列因素：

①抗褪色能力，由陽光，受熱或天然時效等因素所引起。

②抗滲色性以及對基本膠料的老化特性的有害影響，避免含銅或錳的色彩。

③因有色橡膠產品必須參與市場競爭，為降低硫化橡膠產品的每磅色彩成本，就需要精挑細選出最經濟的色素，以達到所需要的結果。

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