有色塑料制品褪色的主要原因及影響因素分析

作者：精顏化工日期： 2024-05-13 點擊量：文字大?。?nbsp; 大中小

日常生活中，我們隨處可見彩色塑料制品，它們豐富了我們的生活。然而，隨著時間的推移，塑料產品的褪色問題逐漸成為了困擾。彩色塑料制品的褪色是由多種因素引起的，主要包括顏料或染料著色劑以及樹脂的特性，如耐光性、耐熱性、抗氧化性以及耐化學和耐酸堿性等。這些因素直接影響著塑料產品的色彩穩定性和持久性。

耐光性

耐光性的定義是指著色劑和聚合物體系暴露于日光中保持其顏色的能力，著色劑的耐光性直接影響產品的褪色。對于受強光照射的戶外產品，耐光（防曬）水平是著色劑的一個重要指標，如戶外用的建筑材料、廣告牌和汽車尾燈等，在這些塑料制品中希望產品能在至少十年的全日光暴露條件下保持穩定，而如果耐光水平較差，產品在使用過程中很快就會褪色。

顏料和染料的耐光等級評判分為1-8級，8級最好，1級最差。戶外產品所選用的著色劑的耐光等級應不低于6級，優選7級和8級，室內產品可選擇4級和5級。載體樹脂的耐光性對顏色的變化影響也很大，由于樹脂受到紫外線照射，分子結構會發生變化，導致褪色。添加光穩定劑或紫外線吸收劑，可以提高著色塑料制品的耐光性。

耐熱穩定性

耐熱穩定性是指著色劑在一定時間的加工溫度下發生熱失重、變色和褪色的程度。熱穩定性較差的著色劑在塑料成型中經受高溫加工，其分子結構會發生變化并分解，導致色澤變化或褪色。無機顏料的成分主要是金屬氧化物和鹽，因此具有較高的耐熱穩定性。而有機化合物顏料的耐熱性高低不一，耐熱穩定性比較好的有機顏料包括酞菁顏料、喹吖啶酮顏料、二噁嗪顏料、異吲哚啉酮顏料和苝系顏料等等。當加工溫度在280℃以上時，著色劑的選擇應考慮顏料的耐熱性和耐熱時間。一般要求所需的耐熱時間為10分鐘。